氯化鉀鍍鋅常見故障及解決方法

氯化鉀鹽鍍鋅上(shàng)鍍慢是何(hé)原因 ？ 這裡所說(shuō)的上鍍慢是指(zhǐ)兩個現象：一是鍍層亮的慢。二是低(dī)電流區鍍層不光亮，或有(yǒu)漏鍍現象，造成這種上鍍慢的原因主要有下述幾種： 1）電流過小。尤其是鍍那條形狀較複雜的超大件，電流太小，使凹窪處(chù)電流(liú)分布太弱。 2）光亮劑缺乏。補(bǔ)加光亮劑即可解決。 3）鍍液分散能力(lì)差。主要是氯化鉀含量偏低所造成。經化驗後補加。 4）鉛(qiān)雜質太多。常表現在低電流區灰(huī)暗(àn)色，鍍層(céng)顯(xiǎn)薄。用鋅粉處理（每升鍍液加入1g鋅粉）後盡快過濾鍍液，并(bìng)補加開缸劑(jì)4-5mL/L。 除了上述四種原因外，鍍(dù)液溫度太高，鍍液内分解(jiě)産物過多也是原因(yīn)之一。 氯化(huà)鉀鍍鋅件邊角起泡(pào)脆裂是何原因？ 這種現象的主要原因是鍍液(yè)中鐵含量太高所緻。 鐵雜質的電極電位雖然比鋅正，但(dàn)在氯化(huà)鉀鍍鋅體系中鋅的析出電位卻比鐵正。所以鐵主要在高電流區析出。當鍍液中鐵(tiě)離子含量高時，就會(huì)在工件的邊角處富(fù)集。鍍層中鐵的含量(liàng)高，應力大，鍍層易開裂。 鍍液中鐵雜質多時(shí)有一明顯特征：鍍液渾濁。或呈紅色渾濁，或呈白色渾濁。加雙氧水處理即可消除鐵(tiě)的影響。