納米材料增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機(jī)

研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將先進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證。

氧化鋁陶瓷是氧化物中zui穩(wěn)定的物質(zhì) , 具有機(jī)械強(qiáng)度高 、高的電絕緣性與低的介電損耗等特點(diǎn), 在航天 、航空、紡織、建筑等方面 ,具有廣闊的應(yīng)用前景。但是 ,由于它高脆性和均勻性差等致命弱點(diǎn) ,影響了陶瓷零部件的使用安全性 ,因此,提高氧化鋁陶瓷的韌性是亟待解決的重要問題。

那么氧化陶瓷為什么如此脆呢？

金屬材料很容易產(chǎn)生塑性變形，原因是金屬鍵沒有方向性。而在陶瓷材料中，原子間的結(jié)合鍵為共價(jià)鍵和離子鍵，共價(jià)鍵有明顯的方向性和飽和性，而離子鍵的同號(hào)離子接近時(shí)斥力很大，所以主要由離子晶體和共價(jià)晶體組成的陶瓷，滑移系很少，一般在產(chǎn)生滑移以前就發(fā)生斷裂。

為了減少氧化鋁基陶瓷材料的脆性 ,除了采用先進(jìn)的制備工藝外 ,還需要在氧化鋁陶瓷的增韌技術(shù)方面開展廣泛及深入的研究。下面 從納米材料方面介紹增韌技術(shù)要點(diǎn)：

納米材料與納米技術(shù)方面的研究有可能使陶瓷增韌技術(shù)獲得革命性突破。一方面 ,納米陶瓷由于晶粒的細(xì)化 , 晶界數(shù)量會(huì)大大增加 ,同時(shí)納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會(huì)影響到材料的宏觀強(qiáng)度 ,結(jié)果可使材料的強(qiáng)度、韌性大大增加 。另一方面 ,在陶瓷基體中引入納米分散相并進(jìn)行復(fù)合 , 不僅可大幅度提高其強(qiáng)度和韌性 ,明顯改善其耐高溫性能。

因此 ,氧化鋁陶瓷納米化及納米復(fù)合目前已成為改善其斷裂韌性的*重要途徑之一。

納米復(fù)相陶瓷的強(qiáng)韌化機(jī)理 , 主要通過以下幾個(gè)效應(yīng)體現(xiàn):

1、散相的引入有效地抑制了基質(zhì)晶粒的生長(zhǎng)和減輕了晶粒的異常長(zhǎng)大 ;

2、彌散相或彌散相周圍存在局部應(yīng)力 ,使晶粒細(xì)化而減弱主晶界的作用 ;

3、納米粒子高溫牽制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng) , 使高溫力學(xué)性能如硬度 、強(qiáng)度及抗蠕變性得到改善。

納米材料增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機(jī)設(shè)備參數(shù)表：