PVDF納米隔膜漿料分散機

分散機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散分散的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散分散工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

PVDF聚偏氟乙烯：

PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，氧指數(shù)為46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為1.77~1.80g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。主要是指偏氟pvdf分子式乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是含氟塑料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品，全球年產(chǎn)能超過5.3萬噸。

PVDF應用：

PVDF在鋰電池里的應用包括粘接劑和隔膜材料。現(xiàn)在比較流行的是隔膜涂層技術，我們了解到的主要有兩種，一種是涂層的PVDF，另外一種就是涂套層。在這兩種隔膜涂層的不同點在于，如果用PVDF作為涂層，它主要的作用是把極片跟隔膜作為粘接層來使用，粘接的好處是電池會更加堅硬、結實，生產(chǎn)運輸當中都有很大的優(yōu)勢，現(xiàn)在電池做的越來越薄，也可以使用PVDF作為粘接層，粘接層另外一個優(yōu)勢是可以吸液。所以，PVDF涂層現(xiàn)在在智能手機里面應用較多。陶瓷涂層主要用于動力汽車，但智能手機方面的應用也在慢慢開展，因為智能手機里面電壓也越來越高，所以需要更加安全的涂層。

PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的優(yōu)選材料之一

我們知道，任何一種產(chǎn)品的推出終于得到消費者認可才能有它生存的空間，尤其像分散機、研磨機、高速分散機這類機械設備的推廣更需要廣告營銷更好的被大眾知道。納米作為消費者你愿意看到那種利用重復讓消費者聽到自己的品牌來被動的記住自己的品牌的廣告形式嗎？專業(yè)調(diào)查公司的結果是93.5%人都對這種硬文化營銷廣告產(chǎn)生了反感。

PVDF隔膜分散機：

SID分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。

分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的

SID分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。充分考慮FDA的標準，GRS2000系列分散機與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質(zhì)量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

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