二氧化硅吸粉式高速分散機

高速分散機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置。

管線式高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

【二氧化硅混合難點】

1.納米二氧化硅材質(zhì)較輕  面積較大 利用人工攪拌 二氧化硅很難浸潤在水里  固含量低

2.納米二氧化硅混合還有一大難題便是粉塵飛揚，對人體造成傷害，對環(huán)境污染  PLD粉液混合機能很好的解決這些問題

粉液分散混合機在白炭黑混合中的應(yīng)用

二氧化硅分散到水或者有機溶劑中，容易出現(xiàn)團聚的現(xiàn)實，導致分散效果不理想，SID太倉希德研發(fā)的PLD2000系列間歇式粉液分散混合機可以解決這個問題。可以先將水（有機）相進入到罐內(nèi)，然后開機打循環(huán)，是水相快速流動，再將粉末吸入工作腔內(nèi)，隨著水相快速循環(huán)，從而得到更好的分散混合。并且可以防止粉塵飛揚，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

【粉液分散混合的工作原理】裝備了一個特別設(shè)計的轉(zhuǎn)子，一個入口進液體，另一個進粉體。

工作原理為利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空， 并將粉末連續(xù)均勻地導入快速流動的液體中， 經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導入液流之中,所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。機器循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續(xù)分散混合，根據(jù)產(chǎn)品的特點，粉末的性能，zui高可以達到70%的濃度。

【粉液分散混合的特點】

①高效的吸入系統(tǒng)，吞吐量大

②簡單而堅穩(wěn)的設(shè)計

③自動調(diào)節(jié)固體和液體的供應(yīng)

④無需額外的配料裝置

⑤封閉系統(tǒng)，防止灰塵和溶劑的排放

⑥潤濕顆粒，從而防止結(jié)塊的形成

⑦拆包卸料，不損失原料

⑧大大縮短了生產(chǎn)時間

⑨通過更有效的碎裂原料，減少原料的添加

⑩緊湊的生產(chǎn)方法

SID二氧化硅吸粉式高速分散機采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設(shè)計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質(zhì)量和無si角設(shè)計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。