乳膠漆高轉速均質攪拌分散機,乳膠漆液壓升降式均質乳化機,水溶性油漆高剪切乳化均質機,乳膠漆成套設備廠家
乳膠漆定義與性質：
在我國人們習慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質，加入顏料、填料（亦稱體質顏料）和助劑，經一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。能夠生產乳膠漆的廠家很多。除了少數企業(yè)在防霉劑中使用了有機汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質之外，絕大多數乳膠漆廠家都本著對使用者負責的態(tài)度，即使增加成本也不使用對人體有害的物質。但即使這些加入了有害物質的乳膠漆，其有害物質的含量也很小，只要注意涂刷后通風、在*干燥后再入住，也不會對身體造成太大的傷害。消費者*不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料，它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多，占溶劑型涂料一半的有機溶劑在這里被水代替了，因此有機溶劑的毒性問題，基本上被乳膠漆*的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質的，除水和安全無害的不同類型聚合物或聚合物之外，還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體，游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質，存在不同程度的毒性問題，環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下，助劑的用量多的有2%至3%；少的只占0．05%至0．1%之間。健康。

乳膠漆生產工藝：
太倉希德乳膠漆成套設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。乳膠漆成套設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等乳膠漆成套設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行；釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態(tài)下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。