羥甲基纖維素膠體磨

羧甲基纖維素,是以纖維素為原料合成的纖維素醚類產(chǎn)品，有著良好的化學(xué)和物理性能，在醫(yī)藥、陶瓷、食品添加劑、造紙、建材、涂料等方面也有著廣泛的應(yīng)用前景。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，目前可以用于合成羧甲基纖維素的原料有精制棉短絨、地腳棉、甘蔗渣、秸稈及稻草等。但生產(chǎn)工藝對(duì)纖維素原料中а纖維素含量的要求很高，雖然精制棉短絨價(jià)格相對(duì)其他材料昂貴，數(shù)量相對(duì)較少。但以上這些原材料中精制棉短絨的棉纖維含量高達(dá)90%以上，精制棉短絨生產(chǎn)出來的羧甲基纖維素比其他原材料所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能更you越，故比其他原材料更是符合工業(yè)化生產(chǎn)。因而，目前世界上用于生產(chǎn)的羧甲基纖維素的主要原材料是精制棉短絨。

羥甲基纖維素的生產(chǎn)工藝主要有兩種：一種為水媒法，一種為溶媒法。兩種方法的化學(xué)反應(yīng)式基本相同，與水媒法的不同點(diǎn)是溶媒法的反應(yīng)過程中采用有機(jī)溶液作為反應(yīng)介質(zhì)，能快速導(dǎo)出堿化和醚化所產(chǎn)生的熱量，使反應(yīng)過程主反應(yīng)加快，副反應(yīng)得到減少，醚化劑利用率明顯提高10%-20%。采用溶媒法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的均一性，透明度還有溶解度都比水媒法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品高。但該方法由于在生產(chǎn)過程中采用的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑成本以及有機(jī)溶劑分離回收設(shè)備投資增大，故其生產(chǎn)的成本也較水媒法相應(yīng)提高。

在生產(chǎn)過程中兩種方法都需要進(jìn)行研磨粉碎的環(huán)節(jié)，對(duì)于羥甲基纖維素而言，zui終成品的品質(zhì)，取決于粉碎環(huán)節(jié)，纖維素被細(xì)化的更充分，其作用更能體現(xiàn)，成品更加的穩(wěn)定。結(jié)合客戶案例，采用SID高剪切膠體磨進(jìn)行粉碎處理，效果好、效率快。傳統(tǒng)工藝是將物料烘干再進(jìn)行粉碎，細(xì)化程度較低，如果在烘干前經(jīng)過SID高剪切膠體磨先研磨細(xì)化，再烘干，效果大大提高。SID高剪切膠體磨是膠體磨設(shè)備中，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，是普通膠體磨的4-5倍，細(xì)化能力不言而喻。

GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

羥甲基纖維素膠體磨設(shè)備參數(shù)表：