環(huán)保型脫模劑三級(jí)乳化機(jī)

乳化石蠟管線式乳化機(jī)，石蠟乳化罐外式乳化機(jī)

在工業(yè)生產(chǎn)中，有些塑料如酚、環(huán)氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時(shí)比較難脫模，采用傳統(tǒng)的石蠟或硅油，往往不能滿足要求，特別是在不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂成型的過程中，新型脫模劑的選擇應(yīng)用已成為*的重要內(nèi)容。 脫模時(shí)要求具有一定的熱穩(wěn)定性，不腐蝕模具，具有化學(xué)惰性，不與樹脂中的組分反應(yīng)，不殘留分解物，不影響制品色澤和加工性好，清洗性好，易成型，脫模性能優(yōu)良，不污染環(huán)境等。

目前，國(guó)產(chǎn)脫模劑多為油類.油類脫模劑原材料少，成本高，易產(chǎn)生油霧，加工現(xiàn)場(chǎng)空氣污濁程度高，對(duì)操作工人的健康產(chǎn)生危害。而水溶性脫模劑操作安全，無油霧，對(duì)環(huán)境污染小，對(duì)人體健康損害小，且使用方便，逐步發(fā)展成油基脫模劑的代替品.現(xiàn)在市場(chǎng)上的水溶性脫模劑大多為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格高，因此，開發(fā)此類產(chǎn)品有十分重要的意義。

一種環(huán)保型脫模劑，其特征在于，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

甲基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份、司班60 3-8份、助劑 1-3份、水 40-70份。進(jìn)一步地，所述聚乙烯醇分子量在3-7萬。進(jìn)一步地，所述的助劑包括表面活性劑，防霉殺菌劑，消泡劑，防銹劑，pH調(diào)節(jié)劑。

進(jìn)一步地，所述的表面活性劑包括，烷基苯磺酸鈉，烷基聚氧乙烯醚。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型脫模劑，具備操作安全，無污染，不損害人體健康，使用方便等特點(diǎn)。既具有普通脫模劑穩(wěn)定性好、不分層、價(jià)格低廉、符合環(huán)保要求，又有殺菌、防腐、防銹的功能，脫模劑具有選擇粘附力強(qiáng)，能優(yōu)先粘附在模具上而不傳遞給成型件，同時(shí)還能對(duì)樹脂表面起到改性作用，有利于樹脂流動(dòng)性，提高成型件表面的質(zhì)量。

乳化機(jī)的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用德國(guó)技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級(jí)、二級(jí)、三層、四級(jí)....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號(hào)表供參考：

環(huán)保型脫模劑三級(jí)乳化機(jī)