透皮貼劑超高速膠體磨

貼劑均質(zhì)機，透皮貼劑膠體磨,醫(yī)藥膠體磨，德國高速膠體磨，壓敏膠基質(zhì)膠體磨，貼劑的基質(zhì)膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

貼劑系指可粘貼在皮膚上，藥物可產(chǎn)生全身性或局部作用的一種薄片狀制劑。現(xiàn)代透皮吸收制劑是一種通過皮膚吸收，并可通過控釋機制按病情需要劑量，快速、持久進入全身的貼片或貼劑藥物。

貼劑常用壓敏膠基質(zhì)，是經(jīng)皮吸收系統(tǒng)中的關鍵材料。是指在輕微壓力下即實現(xiàn)粘貼，同時又容易剝離的一類膠粘材料，從而保證釋藥面與皮膚緊密接觸、藥庫和控釋作用。高分子材料的分子量及分子量分布、結晶與結晶度、交聯(lián)度、玻璃化轉變溫度對藥物的透皮吸收有重要影響。一般根據(jù)藥物在壓敏膠基質(zhì)中的溶解度、分散系數(shù)和滲透系數(shù)來選擇各種壓敏膠。

貼劑在生產(chǎn)與貯藏期間應符合下列有關規(guī)定。

一、貼劑所用的材料及輔料應符合國家標準有關規(guī)定，無毒、無刺激性、性質(zhì)穩(wěn)定，與藥物不起作用。常用的材料為鋁箔聚乙烯復合膜、防粘紙、乙烯醋酸乙烯共聚物、丙烯酸或聚異丁烯壓敏膠、硅橡膠和聚乙二醇等。

二、貼劑根據(jù)需要可加入表面活性劑、乳化劑、保濕劑、防腐劑或抗氧劑等。透皮貼劑還可加入透皮促進劑。

三、貼劑外觀應完整光潔，有均一的應用面積，沖切口應光滑，無鋒利的邊緣。

四、藥物可以溶解在溶劑中，填充入貯庫，藥物貯庫中不應有氣泡，無泄漏。藥物混懸在制劑中必須保證混懸、涂布均勻。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

XMD2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。XMD2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,*大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

透皮貼劑超高速膠體磨